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影響液氮深冷處理機功效的因素
深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度下處理工件的方法。深冷處理可以顯著提高工件的韌性，而不會降低工件的強度和硬度。我想和大家分享一下影響液氮深冷處理機功效的因素。讓我們來看看!
深冷處理方法分為液體和氣體兩種。液體方法包括直接將工件放入液氮中，處理溫度為-150℃。缺點是熱沖擊大，有時甚至導致工件開裂;氣體方法包括液氮的汽化潛熱和低溫N2的吸熱制冷，處理溫度達到-196℃，處理效果良好。
對液氮深冷處理機而言，其處理工藝是衡量處理效果的關鍵。深冷處理過程中的主要影響因素主要有：深冷處理方法、升降溫速率、淬火預處理或淬火后處理、保溫時間、深冷頻率等。自增壓液氮罐
1、深冷處理方法
可以分為液體法和氣體法。液體法可以將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃。這種方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至會導致工件開裂。氣體法通過液氮的汽化潛熱和低溫N2的吸熱來制冷，處理溫度達到-196℃，處理效果更好。
3、升降溫速率
目前，對于深冷升降速率有兩種主要看法。一種觀點認為，深冷升降速率不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中。因為冷卻會增加工件內(nèi)部的應力，容易導致工件變形或開裂。比如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不會立即進行冷暴力，而是先放入水浴，然后倒入處理槽中，在-80℃或-180℃進行冷暴力。保溫一段時間后，立即放入60C熱水浴中，使樣品迅速升溫，降低內(nèi)應力，然后在不同溫度下淬火1小時。
另一種觀點認為，馬氏體應迅速冷卻或升溫，這將使馬氏體更容易轉化為奧氏體，直浸冷卻速度比油淬慢，不易造成材料變形或開裂。例如，“沖擊法”可以直接快速地將處理過的工件放入液氮中，冷卻到所需溫度后保溫5~30分鐘，然后取出放在常溫下，待其恢復到室溫后，在200~500℃的油中淬火1小時。該方法顯著提高了高速鋼刀的使用壽命。
